本发明公开一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟进行三次养护；本发明的硅酸盐水泥制品具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能。
1.一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇注到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份、凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份配比（重量）准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
2.如权利要求1所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
3.如权利要求1所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
4.如权利要求1所述的高强度水泥制品的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：xa0xa0xa056.7%SiO₂、16.8%MgO、xa03.4%FeOxa0、5.5%Fe₂O₃、9.1%Al₂O₃、2.7%CaO、5.8%烧失量。
5.如权利要求1所述的高强度水泥制品的制备方法，地开石成分为（重量）：xa0xa0xa0xa0xa061.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
6.如权利要求1所述的高强度水泥制品的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO₂、29.7%Al₂O₃、5.3%Fe₂O₃、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。技术领域
本发明涉及一种高强度水泥制品的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的高强度水泥制品的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份、凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份配比（重量）准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为：铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份、凹凸棒粘土25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份，石膏0.5份，硅酸钠0.2份。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为：铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份、凹凸棒粘土30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土4份、膨润土5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠1份。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为：铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份、凹凸棒粘土27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.6份。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为：铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.7份，生石灰0.7份，碳酸钠0.35份，石膏0.55份，硅酸钠0.25份。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：xa0xa0xa056.7%SiO₂、16.8%MgO、xa03.4%FeOxa0、5.5%Fe₂O₃、9.1%Al₂O₃、2.7%CaO、5.8%烧失量。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，地开石成分为（重量）：xa0xa0xa0xa0xa061.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO₂、29.7%Al₂O₃、5.3%Fe₂O₃、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：试验样品的制备：采用原料硅酸盐水泥282g，所配制的硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，用水量120ml，并成型40×40×160mm试件，进行三次养护。将制得的硅酸盐水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料制品中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为：细度(比表面积)：420m2/kg，凝结时间：初凝125min终凝295min，限制膨胀率：7d-0.024％；28d-0.015％，抗压强度：7d：31.3Mpa；28d：49.4MPa，渗透高度比：34％，吸水量比：66％。本发明的硅酸盐水泥制品具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，是目前建筑防水材料一大技术突破。
具体实施方式
实施例1一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份、凹凸棒粘土25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份，石膏0.5份，硅酸钠0.2份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土2份、膨润土2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份，石膏0.5份，硅酸钠0.2份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。实施例2一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份、凹凸棒粘土30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土4份、膨润土5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠0.2-1份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土4份、膨润土5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠1份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。实施例3一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份、凹凸棒粘土27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.6份，生石灰0.6份，碳酸钠0.4份，石膏0.7份，硅酸钠0.7份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.6份，生石灰0.6份，碳酸钠0.4份，石膏0.7份，硅酸钠0.7份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。实施例4一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于：称取原料：硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70℃进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50℃，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30℃，经过6天后得到高强度水泥制品，所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。